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不鏽鋼精拉冷拔管的冷拔工藝
- 2019-07-31 -

       不鏽鋼精拉冷拔管是一種新型的高科技節能産品。近年來,該技術生産的精密鋼管已廣泛應用于國内液壓、氣缸、煤礦井下支架(柱)、石油泵管、千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用,對節約鋼材、提高加工效率、節約能源、降低液壓缸、液壓缸加工設備投資具有重要意義。冷拔法:與傳統的切割工藝相比,不鏽鋼精拉冷拔管液壓缸體的生産具有以下特點:

  (1)生産效率高:傳統方法生産内徑420mm的筒體需要154小時,冷拔法生産12米長的筒體需要4分鐘。

  (2)高真實率:由于镗削滾刀頭部起導向作用,在切削過程中,由于自身的重量,毛坯管偏轉,導緻滾刀頭和镗刀的偏差,導緻浪費産品。采用冷拔法生産時,正品率僅能達到60%左右,正品率可達95%以上。

  (3)金屬利用率高:氣缸體采用傳統的鑽孔方法制造,金屬利用率僅為50-70%。當采用拉拔法生産金屬時,不必切割成鐵粉,可延長30%,金屬利用率可達95%。

  (4)可提高成品管金屬的力學性能:通過拉拔,可獲得30%以上的毛坯塑性變形,加工硬化可大大提高成品管金屬的強度極限。一般而言,成品管的内強度極限提高了60%。高精度冷拔管由無縫熱軋鋼管和直縫焊管組成。經過化學處理後,通過特殊變形原理設計的模具在專用冷拔機上進行拉拔,生産出高精度管材。其尺寸精度為H10~H8,直線度為0.35~0.5m m/m,表面粗糙度為RAL.6~0.4。


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